無錫電爐是特種鋼生產中不可缺少的冶煉設備之一。目前，該行業的競爭非常激烈。傳統的轉爐需要大約45分鐘的時間，而無錫電爐需要大約70分鐘的時間。因此，如何進一步縮短電弧爐的冶煉時間，降低消耗，大幅降低實驗電爐的成本，是許多特種鋼企業發展的內在需要。強化無錫電爐熔煉的常用技術有：

　　1、無錫電爐的鐵水混合技術：鐵水具有一定的物理熱量，并含有碳、硅、錳等高熱值元素，在吹氧氧化后，可以釋放出大量的化學熱量，使廢鋼迅速變為紅色，非常方便用氧氣切割。因此，借助于鐵水混合，可以縮短熔煉時間，提高熔煉效率。添加方法：管狀電爐采用在爐頂混合鐵水的方法，即第一次裝料約為總裝料重量的50%，然后在井上通電約8分鐘，切斷電源并擰開爐蓋，提升設備將裝有鐵水的鐵水包提升至爐頂，將鐵水從爐頂對準電極孔倒入爐內，時間約為3分鐘，然后打開爐蓋進行熔煉。

　　2、RCB槍注射技術：RCB槍脫碳能力強，是鐵水熱裝的技術保障。RCB噴槍一般安裝在電弧爐的爐壁上。噴槍和氧槍的氧射流以超音速和長簇形式注入熔池。它具有很強的穿透能力，會引起強烈的冶金反應，加速脫碳，并能很好地攪拌熔池，有利于鋼液的均勻溫度和化學成分。為了保證RCB噴槍注入的氧氣的利用率、氧氣的穿透能力和高脫碳速度，必須保證足夠的氧氣壓力。然而，過度脫碳反應劇烈，會損壞耐火襯里和水冷爐壁。一般控制壓力為1.2Mpa，脫碳速率為0.06-0.08%C/min。

　　3.高效泡沫渣技術：泡沫渣工藝是高阻抗超高功率電弧爐的最佳選擇。良好的泡沫渣不僅可以擴大冶金反應界面，而且有利于反應產物的遷移；同時，它還可以實現良好的埋弧運行，大大提高電弧的熱效率。

　　RCB噴槍注入的氧氣與熔池中的碳反應，產生大量CO氣體，可在短時間內形成泡沫渣。隨著熔池中碳的氧化，熔池中的碳含量逐漸降低。必須及時向爐內注入碳粉，以保持爐渣泡沫。另一方面，高溫電爐還可以降低爐渣中的氧化鐵含量，提高金屬產率。隨著反應的進行，爐渣的堿度將降低，泡沫爐渣將變得不穩定。此時，應在熔煉過程中分批加入石灰，以提高爐渣的堿度。